Inversor serie KD600 en esquema de aplicación de torno CNC

Descripción general

La máquina herramienta CNC es la aplicación integrada de tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, microelectrónicas y de información y otras tecnologías como uno de los productos de integración electromecánica, en el equipo de fabricación mecánica con flexibilidad, universal, alta precisión y alta precisión. Equipo de producción automática "flexible" de eficiencia, procesará las diversas operaciones y pasos requeridos y la forma y tamaño de la pieza de trabajo, con código digital, a través del medio de control en el dispositivo de control numérico, el dispositivo de control numérico a la información de entrada procesamiento y cálculo, sistema de máquina herramienta de control de comando y componentes de accionamiento, procesamiento automático de la pieza de trabajo requerida. El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC y su porcentaje en la producción y propiedad total de las máquinas herramienta para corte de metales es uno de los indicadores importantes para medir el nivel general de desarrollo económico nacional y de fabricación industrial de un país. En los últimos años, la proporción de máquinas herramienta CNC en las empresas chinas ha aumentado año tras año, y se ha utilizado más en empresas grandes y medianas, y también se utiliza generalmente en pequeñas y medianas empresas e incluso empresas individuales.

Requisitos del proceso de torno CNC

Cuando la pieza de trabajo se procesa en un torno CNC, la cantidad de avance es grande, la velocidad de procesamiento es baja y el proceso de mecanizado tiene una carga de impacto debido a la superficie irregular de la pieza de trabajo.
En el acabado con torno, la cantidad de alimentación es pequeña, para garantizar la eficiencia del procesamiento, la velocidad de procesamiento es alta.
Se requiere que el motor del husillo tenga baja velocidad y alto par de salida, sea estable y pueda funcionar a alta velocidad.
La recepción de señales analógicas requiere una alta linealidad y una baja interferencia de carga.
El ruido del motor es pequeño y la interferencia al equipo de automatización del sistema es pequeña. Acelere y desacelere lo menos posible.

Ventajas de los productos de la serie CNClathe KD600

El inversor vectorial de alto rendimiento de la serie Kd600 adopta tecnología avanzada de control de flujo, el par del motor a baja velocidad es grande, la precisión de la velocidad es alta, el precio es razonable, la función está completa, con procesamiento instantáneo de fallas de energía y seguimiento de velocidad y función de inicio de nuevo , para garantizar que el sistema logre un mecanismo de operación continua, para garantizar que el motor esté funcionando en el estado de eficiencia más alto, por lo tanto, usar un inversor vectorial de alto rendimiento de la serie KD600 en lugar del servosistema de CA del husillo es la mejor opción para la industria de máquinas herramienta. El inversor de la serie KD600 tiene las siguientes características:

Tecnología única de control magnético débil: puede ser un buen control de un motor de torsión grande de baja frecuencia, puede funcionar en 0 ~ 600 Hz.
Velocidad de parada rápida y estable: la tecnología de parada por desaceleración del flujo magnético puede hacer que el motor se desacelere y se detenga en menos tiempo.
Precisión y estabilidad de la velocidad: la linealidad del ajuste de velocidad es buena, la precisión de la estabilidad de la velocidad es alta y la fluctuación de la velocidad está dentro de 5/1000 cuando cambia la carga.
Excelente rendimiento de baja frecuencia: Algoritmo de control vectorial sin PG optimizado, baja frecuencia de 1 Hz hasta 150 % de salida de torque nominal, para garantizar una fuerte fuerza de corte durante el procesamiento en blanco.
Proporciona múltiples modos de entrada de frecuencia: 2 fuentes de voltaje de 0 ~ 10 V o entrada de -10 V a +10 V, 1 fuente de corriente de entrada de 4 ~ 20 mA o 0 ~ 20 mA.
Amplia gama de aplicaciones de voltaje de red: el diseño avanzado de fuente de alimentación conmutada se puede aplicar a una variedad de entornos de red.
Proceso de producción exquisito: adopte un proceso de espesamiento de recubrimiento único, el conducto de aire está completamente aislado de la PCB interna y tiene una gran adaptabilidad al entorno físico hostil, como polvo metálico, gases corrosivos y humedad.
El circuito de absorción de fugas incorporado reduce en gran medida la descarga eléctrica al cuerpo humano cuando se carga la carcasa del equipo.

Diagrama de cableado básico

Configuración de parámetros y descripción

Configuración de parámetros	Instrucciones	Configuración de parámetros	Instrucciones
P0-03=1	Sin modo vectorial PG	P4-01=11kW	Potencia nominal del motor
P0-04=1	El terminal externo arranca o se detiene	P4-02=380V	Tensión nominal del motor
P0-06=2	La cantidad analógica AI1 está dada	P4-04=22.6A	Corriente nominal del motor
P0-14=150	Frecuencia máxima de salida	P4-05=50Hz	Frecuencia nominal del motor
P0-16=150	Límite superior de frecuencia de funcionamiento	P1-06=1435RPM	Velocidad nominal del motor
P0-23=1,0	tiempo de aceleración	P6-00=2	Salida de fallo
P0-24=0,8	tiempo de desaceleración	P6-02=1	Convertidor de frecuencia en funcionamiento
P5-00=1	corriendo hacia adelante	P5-01=2	carrera invertida
Parámetros del motor P4-01~P4-06, introdúzcalos con precisión

Resultado de la depuración

Se ha demostrado que el convertidor de frecuencia vectorial de alto rendimiento de la serie KD600 puede cumplir plenamente con los requisitos del control del husillo de la máquina herramienta. KD600 adopta el modo líder de control vectorial sin PG, que puede generar suavemente un torque del 150% incluso en operaciones de baja velocidad (baja frecuencia) para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes piezas, y puede reemplazar completamente la estructura tradicional del husillo con rodamientos, y este husillo. La estructura es simple, compacta y puede lograr una verdadera regulación de velocidad continua. La velocidad de este husillo se controla mediante una señal analógica externa para controlar la frecuencia de salida en diferentes procesos de procesamiento (por ejemplo, desbaste, acabado, etc.) que necesitan una velocidad diferente; en este momento, el sistema de control numérico puede enviar diferentes señales de voltaje analógico al inversor para lograr diferentes velocidades, y la señal de inicio y parada también está controlada por el sistema de control numérico, lo que mejora el grado de automatización y extiende la vida útil de la herramienta.