Descripción general
En los últimos años, la economía de China ha sostenido un rápido desarrollo, los problemas energéticos se han convertido cada vez más en el principal codo del desarrollo de la industria, y con el rápido aumento de los precios de la energía, la feroz competencia en el mercado interno, la conservación de la energía ha convertirse en el principal problema que enfrenta el desarrollo de muchas industrias, especialmente algunas, el consumo de energía es relativamente grande en industrias como las petroleras, químicas, farmacéuticas, metalúrgicas, manufactureras, de protección ambiental, municipales y otras. Según los datos, la capacidad total de los motores de alto y bajo voltaje en China es de más de 35000 MW, la mayoría de ellos son cargas de bombas de ventilador y la mayoría funcionan con un alto consumo de energía y baja eficiencia.
El ventilador general, el sistema de bombeo, la mayor parte de la válvula para ajustar el flujo o la presión del agua, desviar esta regulación aumenta la pérdida de la red de tuberías, consume mucha energía y, por lo tanto, inevitablemente causa el desperdicio de energía eléctrica. Y debido a que el diseño del sistema está diseñado de acuerdo con la carga máxima, en la operación real, la mayoría de las veces es imposible que el sistema funcione en el estado de carga completa, hay un gran excedente, por lo que existe un gran potencial de ahorro de energía. .
Usando el dispositivo de control de velocidad de conversión de frecuencia KD600, cambiando la velocidad del ventilador, para cambiar el volumen de aire del ventilador para satisfacer las necesidades del proceso de producción, y el consumo de energía de operación es el mayor ahorro y el mayor beneficio integral. Por lo tanto, la regulación de velocidad de frecuencia variable es un esquema de regulación de velocidad eficiente y óptimo, que puede realizar la regulación continua de la velocidad del ventilador y puede formar convenientemente un sistema de control de circuito cerrado para lograr una presión constante o un control de flujo constante.
Conversión de frecuenciaPrincipio de ahorro de energía de regulación de velocidad de sion
Según el principio de la mecánica de fluidos, la relación entre la potencia del eje P, el volumen de aire Q y la presión del viento H del ventilador accionado por un motor de inducción es la siguiente:
“Q*H Cuando la velocidad del motor cambia de n1 a n2, la relación entre Q, H, P y la velocidad es la siguiente:
Se puede ver que el volumen de aire Q es proporcional a la velocidad n del motor y la potencia requerida en el eje P es proporcional al cubo de la velocidad. Por lo tanto, cuando se requiere el 80% del volumen de aire nominal, ajustando la velocidad del motor al 80% de la velocidad nominal, es decir, ajustando la frecuencia a 40,00Hz, la potencia requerida sólo será el 51,2% de la original.
Como se muestra en la Figura (1), el efecto de ahorro de energía después de adoptar la regulación de velocidad de frecuencia variable se analiza a partir de la curva de funcionamiento del ventilador.
Cuando el volumen de aire requerido disminuye de Q1 a Q2, si se adopta el método de ajuste de la compuerta, la resistencia de la red de tuberías aumentará, la curva característica de la red de tuberías aumentará y el punto de condición operativa del sistema cambiará del punto A al punto B de la nueva condición operativa, y la potencia requerida del eje P2 es proporcional al área H2×Q2. Si se adopta el modo de control de velocidad, la velocidad del ventilador cae de n1 a n2, las características de la red no cambian, pero la curva característica del ventilador bajará, por lo que su punto de condición operativa se mueve de A a C. En este momento, el La potencia requerida en el eje P3 es proporcional al área HB×Q2. Teóricamente, la potencia del eje Delt(P) ahorrada es proporcional al área de (H2-HB) × (CB).
Teniendo en cuenta la reducción de la eficiencia después de la desaceleración y la pérdida adicional del dispositivo de regulación de velocidad, a través de estadísticas prácticas, los ventiladores pueden ahorrar energía mediante el control de regulación de velocidad hasta entre un 20% y un 50%.
Ventaja del control de velocidad de frecuencia variable
- Se mejora el factor de potencia del lado de la red: cuando el motor original es impulsado directamente por la frecuencia de potencia, el factor de potencia es de aproximadamente 0,85 a plena carga y el factor de potencia de funcionamiento real es mucho menor que 0,8. Después de adoptar el sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, el factor de potencia del lado de potencia se puede aumentar a más de 0,9 y la potencia reactiva se puede reducir considerablemente sin el dispositivo de compensación de potencia reactiva, que puede cumplir con los requisitos de la red eléctrica. y ahorrar aún más los costos operativos de los equipos upstream.
- Los costos de operación y mantenimiento del equipo disminuyeron: después del uso del ajuste de conversión de frecuencia, debido al ajuste de la velocidad del motor para lograr el ahorro de energía, cuando la tasa de carga es baja, la velocidad del motor también se reduce, el equipo principal y el equipo auxiliar correspondiente. como por ejemplo que los cojinetes se desgastan menos que antes, se puede extender el ciclo de mantenimiento y se extiende la vida útil del equipo; Y después de la transformación de conversión, la apertura de la compuerta puede alcanzar el 100% y la operación no está bajo presión, lo que puede reducir significativamente el mantenimiento de la compuerta. Durante el funcionamiento del convertidor de frecuencia, sólo es necesario desempolvar el convertidor de frecuencia periódicamente, sin parar, para garantizar la continuidad de la producción. Según las necesidades de producción, ajuste la velocidad del ventilador y luego ajuste el volumen de aire del ventilador, lo que no solo cumple con los requisitos del proceso de producción, sino que también reduce en gran medida la intensidad del trabajo. Después de adoptar la tecnología de conversión de frecuencia para regular la velocidad, se reduce el desgaste mecánico, se reduce la carga de trabajo de mantenimiento y se reducen los costos de mantenimiento.
- Después de utilizar el dispositivo regulador de velocidad de conversión de frecuencia, el motor se puede arrancar suavemente y la corriente no excede 1,2 veces la corriente nominal del motor al arrancar, sin ningún impacto en la red eléctrica ni en la vida útil del motor. está extendido. En todo el rango operativo, el motor puede garantizar un funcionamiento suave, reducir las pérdidas y un aumento normal de la temperatura. El ruido y la corriente de arranque del ventilador son muy pequeños al arrancar, sin vibraciones ni ruidos anormales.
- En comparación con el antiguo sistema original, el inversor tiene una serie de funciones de protección como sobrecorriente, cortocircuito, sobretensión, subtensión, falta de fase, aumento de temperatura, etc., para proteger mejor el motor.
- Operación simple y operación conveniente. Parámetros como el volumen de aire o la presión se pueden configurar de forma remota por computadora para lograr una regulación inteligente.
- La capacidad de adaptarse a las fluctuaciones del voltaje de la red eléctrica es fuerte, el rango de trabajo del voltaje es amplio y el sistema puede funcionar normalmente cuando el voltaje de la red eléctrica fluctúa entre -15% y +10%.
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Hora de publicación: 04-dic-2023